多功能电力仪表应用案例列举

多功能电力仪表应用案例列举

案例一
现象：某现场10KV高压配电室，仪表上电工作能够正常工作，能够通讯，电压互感器以及电流互感器参数设置正确，但是测量的数据不正确。
方法1：经过对系统一次/二次接线图进行分析，发现高压进线采用的是三角形，提供两路电压和两路电流。仪表的工作模式设置为三相四线，造成测量数据不准确。
方法2：仪表模式设置正确，但是外部接线却没有采用2PT和2CT的方式，对于B相电流没有进行连线，造成B相数据全部为0。
结论：仪表正确测量数据的前提条件是除了设置的工作参数正确以外，外部连线以及工作模式必须正确。

案例二
现象：某现场低压配电柜，仪表测量的电压电流都正确，但其中一相的有功功率测量为负值，与实际情况不一致。
方法：经过检查发现，对应于该相的电流互感器同名端错误，将该相的两个接线对调，有功功率则为正。
结论：有功功率= 电压x 电流x COSΦ，当电压电流相位出现反相时，有功功率将会为负值。
           仪表电流端子后缀为1表示同名端，2表示非同名端

案例三
现象：某现场低压配电柜，仪表测量的电压电流都正确，但功率数据测量值与现场运行情况出现很大偏差，三相数据完全不存在平衡关系。
方法：经过检查发现，发现仪表测量所得到的功率因数数值差异非常大。通常系统下，负载均为感性，但仪表测得功率因数还存在超前情况。初步判断是由于测量通道的相序不一致造成。检查连线，发现电压端子连线为A B C，但电流端子连线为C B A。更换接线，三相功率因数测得为感性0.898，所有功率数据都正常。
结论：当接线相序发生错误时，原有的矢量关系将会错误，造成计算的算法错误。
           仪表的V1 V2 V3端子对应于A B C三相电压
            I1  I2   I3端子对应于A B C 三相电流

案例四
现象：某现场低压配电柜，仪表测量的电流以及功率数据误差非常大，检查设置参数以及线路都没有问题。
方法：通过核对仪表的工作参数发现，现场电流互感器的二次额定输出为5A，但是采用的仪表额定测量电流为1A。测量数据出现明显的饱和现象，并且功率因数等数据都极为不正确。更换额定测量电流为5A的仪表，测量准确。
结论：仪表的额定工作参数是通过硬件确定的，在现场是不可更改的，因此需要通过现场的工作条件安装相应参数的仪表。量程较大的仪表用于测量信号较小的场合，测量精度难以达到实际标称；量程较小的仪表用于测量信号较大的场合，则会出现饱和，测量数据根本谈不上正确。
           订货时应当正确告知现场需要的规格。

案例五
现象：某现场，开关量输入通道不能正确检测到外部变位信号。
方法1：经过检查发现，现场采用的外部节点有电源输入，规格为220V直流，但安装仪表的内部提供30V直流输出，线路连接后不能正确形成回路，造成无法检测。
方法2：外部节点采用220V直流，仪表开关量通道也是采用外部输入电源类型，但额定为110V直流。一段时间后，仪表内部电阻被烧毁。现场更换大功率、高阻值的电阻后解决。
结论：订货时通知正确的开关量类型，以便于现场要求一致。
            仪表在出厂时，如果用户没有通知，我们会按照默认30V出厂